Proszek melaminyjest trymerem cyjanamidu, a jego chemiczny kształt to biały proszek. Zgodnie z zawartością, powszechnie stosowane specyfikacje dzielą się na 99% i 99,8% melaminy. Wykonana z niego żywica uwalnia dużą ilość azotu po podgrzaniu i rozłożeniu, aby można ją było wykorzystać jako środek zmniejszający palność, reduktor wody, środek czyszczący do formaldehydu i tak dalej. Jest również metabolitem insektycydu cyromazyny u zwierząt i roślin.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Został on po raz pierwszy zsyntetyzowany przez Li Bishi w 1834 roku. We wczesnym etapie zastosowano metodę dicyjanodiamidową: cyjanamid wapnia (CaCN2) został wytworzony z węglika wapnia (CaC2), dimeryzowany do dicyjanodiamidu po hydrolizie cyjanamidu wapnia, a następnie podgrzany i rozłożony do Przygotuj to. Ze względu na wysoki koszt węglika wapnia wyeliminowano metodę dicyjanodiamidową. Synteza przemysłowa wykorzystuje głównie mocznik jako surowiec. W warunkach ogrzewania i ciśnienia absolutnego: reaguje z formaldehydem (HCHO) w celu syntezy żywicy, która usunie wodę. Ta żywica melaminowa jest termoutwardzalna.
W zależności od różnych warunków reakcji procesy syntezy można podzielić na metodę wysoko-ciśnieniową, metodę niskociśnieniową-i metodę ciśnienia atmosferycznego.
1,. Produkcja melaminy metodą -wysokociśnieniową
Pod ciśnieniem 9 8Mpa stopiony mocznik jest przesyłany do wygaszacza sprężającego, a następnie wchodzi do reaktora syntezy po wygaszeniu: dodatkowo ciekły amoniak jest pod ciśnieniem 9,5Mpa 8Mpa, podgrzany do 400C w podgrzewaczu, zgazowany i przesłany do reaktora, który jest podgrzewany stopioną solą. Pozostały amoniak jest schładzany w kolumnie odpędowej amoniaku, a następnie przesyłany do kolumny odpędowej amoniaku w celu wytworzenia amoniaku. Melamina jest oddzielana od zawiesiny w wirówce, a ług macierzysty jest używany jako absorbent wieży absorpcyjnej amoniaku. Po absorpcji amoniak oddzielony w wieży destylacyjnej amoniaku i wieży odpędowej jest rektyfikowany i zawracany pod ciśnieniem atmosferycznym jako ciekły amoniak do recyklingu. Oddzielona melamina jest suszona i przekształcana w proszek w pulweryzatorze w celu uzyskania rafinowanego produktu melaminy.
2. Produkcja melaminy w procesie nisko-ciśnieniowym
Po gatunku nawozu w zbiorniku topi się przewód moczowy. Wtryskuje się go do reaktora kilkoma dyszami. Gdy katalizatorem jest sfluidyzowany tlenek glinu, podgrzany krążący amoniak jest wprowadzany do reaktora w celu utrzymania fluidyzacji. Ciśnienie reakcji jest ciśnieniem atmosferycznym lub nieco wyższym niż ciśnienie atmosferyczne. Reaktor jest wyposażony w wężownicę grzejną do utrzymywania temperatury reakcji z użyciem stopionej soli jako czynnika grzewczego. Wstrzyknięty mocznik odparowuje i reaguje, tworząc melaminę, dwutlenek węgla i amoniak, ze współczynnikiem konwersji wynoszącym 95 procent . Gaz reakcyjny wychodzi z góry reaktora i najpierw wchodzi do chłodnicy gazu. Temperatura po schłodzeniu jest wyższa od punktu rosy melaminy. W tej temperaturze produkty o wysokiej temperaturze wrzenia-, takie jak amina Millera i amina Mibai, krystalizują i wytrącają się, a proszek katalizatora jest usuwany przez filtr. Przefiltrowany gaz wchodzi do sublimatora, a temperatura sublimacji jest utrzymywana na poziomie 170C 200 stopni C przy schłodzonym krążącym gazie. 98% melaminy wytrąca się w wyniku krystalizacji cząstek, podczas gdy nieprzereagowany mocznik pozostaje w gazie. Kryształ melaminy i gaz są oddzielane separatorem cyklonowym, a czystość produktu wynosi do 999 procent, a skuteczność separacji wynosi 99 procent. Gaz obiegowy z separatora cyklonowego wchodzi do płuczki mocznika w celu schłodzenia. Nieodzyskana stała i gazowa melamina oraz nieprzereagowany mocznik w gazie obiegowym są przemywane i odzyskiwane w skruberze mocznika.
3. Produkcja melaminy metodą ciśnienia atmosferycznego
Gazowy amoniak z sekcji amoniaku syntetycznego pod ciśnieniem 0,10 0,15 MPa jest bezpośrednio przesyłany do sekcji melaminy. Po podgrzaniu do 350 400 stopni parą wodną i stopioną solą, jest używany jako gaz nośny amoniak złoża fluidalnego; Gaz z płuczki ciekłego mocznika dzieli się na dwie części, z których jedna zawracana jest do krystalizatora jako zimne powietrze, a druga jest kierowana bezpośrednio do stanowiska absorpcyjnego wodorowęglanu amonu/sody kalcynowanej i chlorku amonu w celu wytworzenia wodorowęglanu amonu/sody kalcynowanej oraz chlorek amonu Integruje dwustopniową-metodę -produkcji melaminy w ciśnieniu atmosferycznym i jedno-etapową metodę wytwarzania melaminy. W związku z tym,proszek melaminyr produkty mają dobrą jakość, niskie zużycie surowców, małą pracochłonność, dużą skalę i niskie inwestycje; Inwestycja jest oszczędzona o 40 procent, a zużycie energii jest mniejsze o 60 procent w porównaniu ze standardową jednostopniową metodą -ciśnieniową; Wykorzystuje czysty amoniak jako gaz nośny, który może poprawić wydajność sprzętu i katalizatora o 30 procent; Nie ma potrzeby budowania nowego urządzenia do obróbki gazu resztkowego, a gaz resztkowy może być wykorzystany ekonomicznie i rozsądnie.