Tlenek propylenujest ważną pochodną propylenu, a około 7% propylenu jest wykorzystywane do produkcji tlenku propylenu każdego roku. Obecnie głównymi przemysłowymi metodami produkcji tlenku propylenu na świecie są chlorowanie i kooksydacja, wśród których kooksydacja dzieli się na kooksydację etylobenzenu i kooksydację izobutanu. W ostatnich latach metoda utleniania izopropylobenzenu i metoda bezpośredniego utleniania nadtlenku wodoru zostały z powodzeniem opracowane i uprzemysłowione sukcesywnie, a metoda bezpośredniego utleniania wykorzystująca tlen jako utleniacz jest również w trakcie opracowywania. Poniżej przedstawiono kilka specyficznych procesów produkcji tlenku propylenu
1. Metoda chlorohydryny
2. Metoda współutleniania
3. Metoda bezpośredniego utleniania
Metoda chlorohydryny
Proces chlorowo-alkoholowy ma długą historię produkcji i jest uprzemysłowiony od ponad 60 lat. Głównym procesem metody chlorowo-alkoholowej jest chlorowanie propylenu, zmydlanie mleka wapiennego i rafinacja produktu, który charakteryzuje się dojrzałym procesem produkcyjnym, elastycznym obciążeniem roboczym, dobrą selektywnością, czystością surowca Wymagania propylenu nie są wysokie, co może poprawić bezpieczeństwo produkcji i niskie inwestycje w budownictwo. Ze względu na niskie inwestycje w środki trwałe i niski koszt produktu, jej produkty mają silną konkurencyjność kosztową. Obecnie około 40% światowej zdolności produkcyjnej tlenku propylenu to chlorhydryna.
Wadą metody chlorowo-alkoholowej jest zużycie zasobów wodnych, generowanie dużej ilości ścieków i pozostałości odpadów, każda produkcja 1t tlenku propylenu wytwarza 40 ~ 50t chlorowanych ścieków zmydlających i ponad 2t pozostałości odpadowych, ścieki mają wysoką temperaturę, wysokie pH, wysoką zawartość chloru, wysoką zawartość ChZT i wysoką zawartość zawiesiny o "pięciu wysokich" cechach, trudne do leczenia. Jednocześnie metoda alkoholu chlorowego zużywa również dużą ilość energochłonnych surowców chlorowych i wapiennych, podczas gdy chlor i wapń są odprowadzane do ścieków i osadów odpadowych, a podchloryn wytwarzany podczas procesu produkcyjnego jest również poważną korozją urządzeń.
Metoda współutleniania
Metoda kooksydacji, znana również jako metoda Haakona, obejmuje 2 rodzaje metody kooksydacji izobutanu i metodę kooksydacji etylobenzenu, które są reakcjami kooksydacji izobutanu lub etylobenzenu z propylenem w celu wytworzenia tert-butanu lub styrenu oraz koprodukcją tlenku propylenu w tym samym czasie.
Metoda kooksydacji pokonuje wady metody chlorowo-alkoholowej, takie jak wysoka korozja i ścieki, i ma zalety niskich kosztów produkcji i mniejszego zanieczyszczenia środowiska. Od czasu uprzemysłowienia w 1969 roku szybko rozwinął się na całym świecie, a dziś zdolność metody współutleniania tlenku propylenu stanowi około 55% całkowitej światowej wydajności.
Wadami procesu kooksydacji są długi przepływ procesu, wiele odmian surowców, wysokie wymagania dotyczące czystości propylenu, praca procesu pod wysokim ciśnieniem, materiały sprzętowe wykorzystują głównie stal stopową, wysokie koszty sprzętu i duże inwestycje budowlane. Jednocześnie tlenek propylenu w produkcji kooksydacji, tylko niewielka ilość produktów ubocznych, każda tona tlenku propylenu do współprodukcji 2,2 ~ 2,5 t styrenu lub 2,3 t test-butanolu, źródła surowców i ograniczenia sprzedaży produktu na sobie nawzajem, muszą być odpowiednio rozwiązane, tylko tlenek propylenu i popyt na rynku produktów ubocznych odpowiadają zaletom procesu. Ponadto ChZT ścieków wytwarzanych metodą współutleniania jest stosunkowo wysoki, a koszt oczyszczania stanowi około 10% całkowitej inwestycji.
Bezpośrednie utlenianie
Lyondell opracowuje technologię bezpośredniego utleniania do konwersji propylenu, wodoru i tlenu do tlenku propylenu przy użyciu dwufunkcyjnego katalizatora składającego się z krzemianu palladu i tytanu do produkcji nadtlenku wodoru z wodorem i tlenem, a następnie natychmiastowego przekształcenia propylenu w tlenek propylenu, a cały proces odbywa się w jednym reaktorze. Proces ten jest nadal w fazie pilotażowej.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd ma 12-letnie doświadczenie w zakresie chemikaliów organicznych, z profesjonalnym sprzętem i profesjonalnym personelem, aby zapewnić naszym klientom wysokiej jakości usługi i produkty.