Tlenek propylenujest ważną pochodną propylenu, a około 7% propylenu jest wykorzystywane do produkcji tlenku propylenu każdego roku. Procesy produkcyjne obejmują głównie chlorohydryzację, kooksydację (zwaną również utlenianiem pośrednim) i utlenianie bezpośrednie. Obecnie głównymi uprzemysłowionymi metodami wytwarzania tlenku propylenu na świecie są metoda chlorohydryzacji i metoda kooksydacji. Metoda kooksydacji dzieli się na metodę kooksydacji etylobenzenu i metodę kooksydacji izobutanu. W ostatnich latach metoda utleniania kumenu i metoda bezpośredniego utleniania nadtlenku wodoru zostały z powodzeniem opracowane i sukcesywnie realizowane w produkcji przemysłowej, a metoda bezpośredniego utleniania wykorzystująca tlen jako utleniacz jest również w fazie rozwoju. Poniżej opisano, jak zrobić tlenek propylenu.
Metody produkcji są podzielone na następujące·
Metoda chlorohydrynowa· ·
Współutlenianie
·
·
Metoda utleniania kumenu
·
·
Metoda HPPO
·
Produkcja chlorohydryn ma długą historię i jest uprzemysłowiona od ponad 60 lat. Głównym przepływem procesowym metody chlorohydryny jest chlorohydryna propylenowa, zmydlanie mleka wapiennego i rafinacja produktu. Charakteryzuje się dojrzałą technologią produkcji, dużą elastycznością obciążenia roboczego, dobrą selektywnością, niskimi wymaganiami dotyczącymi czystości surowca propylenowego, poprawą bezpieczeństwa produkcji i niskimi inwestycjami budowlanymi. Ze względu na niskie inwestycje w środki trwałe i niskie koszty produktu, produkty wykonane z tlenku propylenu
są bardzo konkurencyjne pod względem kosztów. Obecnie około 40% światowej zdolności produkcyjnej tlenku propylenu to proces chlorohydryny.
WadachlorohydrynaMetoda polega na tym, że zasoby wodne są zużywane, a duża ilość ścieków i pozostałości odpadów jest wytwarzana. Dla każdej metody chlorohydryny
Wytwarzany jest 1t tlenku propylenu, 40 ~ 50t ścieków zmydlających zawierających chlorki i 2t lub więcej pozostałości odpadowych. Ścieki mają wysoką temperaturę, wysoką wartość pH i chlor. "Pięć wysokich" cech wysokiej zawartości korzeni, wysokiej zawartości ChZT i wysokiej zawartości zawiesin substancji stałych jest trudnych w obsłudze. Jednocześnie metoda chlorohydrynowa zużywa również dużą ilość wysokoenergochłonnych surowców chlorowych i wapiennych, podczas gdy chlor i wapń są odprowadzane do ścieków i pozostałości odpadów, a kwas podchlorawy wytwarzany podczas procesu produkcyjnego powoduje również poważną korozję urządzeń.
Metoda współutleniania
Metoda kooksydacji, znana również jako metoda Hakona, obejmuje metodę kooksydacji izobutanu i metodę kooksydacji etylobenzenu. Reakcja kooksydacji izobutanu lub etylobenzenu i propylenu jest przeprowadzana w celu wytworzenia tert-butanolu lub styrenu. Wytwarzanie tlenku propylenu.
Metoda współutleniania przezwycięża niedociągnięcia metody chlorohydryny, takie jak duża korozja i więcej ścieków, i ma zalety niskiego kosztu produktu (podział kosztów produktu ubocznego) i mniejszego zanieczyszczenia środowiska. Od czasu uprzemysłowienia w 1969 roku szybko rozwinęła się na całym świecie. Obecnie zdolność produkcyjna kooksydacyjnego tlenku propylenu stanowi około 55% całkowitej światowej zdolności produkcyjnej.
Niedociągnięcia metody kooksydacji to długi przepływ procesu, różnorodność surowców, wysoka czystość propylenu, operacja procesu odbywa się pod wyższym ciśnieniem, materiały sprzętowe to głównie stal stopowa, koszt sprzętu jest wysoki, a inwestycja budowlana jest duża.
Metoda utleniania kumenu
Metoda utleniania kumenu wykorzystuje reaktor ze złożem stałym z katalizatorami na bazie tytanu i wykorzystuje wodoronadtlenek kumenu (CHP) jako utleniacz. CHP epoksyduje propylen w celu otrzymania tlenku propylenu i dwóch alkoholi metylobenzylowych, ten ostatni jest odwadniany do α-metylostyrenu, a następnie uwodorniany w celu wytworzenia kumenu, który jest utleniany do CHP i poddawany recyklingowi. Metoda utleniania kumenu jest ulepszeniem metody kooksydacji.
Główną różnicą w stosunku do metody kooksydacji jest to, że zamiast etylobenzenu stosuje się kmin, a kmin jest poddawany recyklingowi i nie wytwarza produktów ubocznych. Ponieważ proces ten nie wymaga sprzętu pomocniczego do koprodukcji styrenu, koszt inwestycji w sprzęt jest o około 1/3 niższy niż w przypadku metody kooksydacji, a sprzęt antykorozyjny jest wymagany do procesu chlorohydryny przy użyciu chloru gazowego nie jest wymagany.
Metoda HPPO
Metoda bezpośredniego utleniania nadtlenku wodoru (metoda HPPO) to nowy proces epoksydowania propylenu do tlenku propylenu za pomocą nadtlenku wodoru (nadtlenku wodoru). Tylkotlenek propylenua woda jest wytwarzana w procesie produkcyjnym. Przepływ procesu jest prosty, a wydajność produktu wysoka. , Nie ma innych produktów ubocznych, zasadniczo wolnych od zanieczyszczeń, i jest to przyjazny dla środowiska, czystszy system produkcji.
Jeśli chcesz wyodrębnić tlenek propylenu lub inne powiązane informacje, witamy w naszej firmie, Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd. Damy Ci doskonałą odpowiedź.