P-hydroxybenzaldehyde cas 123-08-0

Jest również podzielony na reakcję reimera Tiemanna; Reakcja na Gattermann; Trasa fenolu trichloroacetaldehyd; Trasa kwasu fenolowego glioksylowego; Trasa formaldehydu fenolu i inne procesy syntetyczne. Proces fenolu charakteryzuje się łatwą dostępnością surowców, prostym procesem produkcyjnym, niską wydajnością i wysokimi kosztami.

(1) Reimer Tiemann Reakcja: fenol i chloroform ogrzewa się w wodnym roztworze alkalicznym, a hydroksybenzaldehyd i O-hydroksybenzaldehydu (powszechnie znany jako salicyloaldehydu) w tym samym czasie. Całkowita wydajność wynosi około 50%, a najwyższa wydajność hydroksybenzaldehydu wynosi zaledwie 17%.

Proces ten służy głównie do syntezy salicyloaldehydu i hydroksybenzaldehydu jako produktu ubocznego, ale jest to jedna z głównych metod produkcji. Szybkość konwersji surowców i wydajność produktu tego procesu jest bardzo niska i wytwarzana jest duża ilość smoły. Chloroform musi być nadmierny, nieprzereagowany fenol nie jest łatwy do odzyskania, a separacja i oczyszczanie produktów są trudne. Dlatego musimy energicznie opracować nowe i wydajne katalizatory, poprawić selektywność reakcji oraz opracować proste i wydajne metody separacji i oczyszczania produktów w celu zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności produktu.

(2) Gattermann reaguje fenol i hcn. W obecności ALCL3 wprowadza się suchy HCl w celu przeprowadzenia reakcji katalitycznej, która jest rozkładana w wodzie lodowej w celu uzyskania hydroksybenzaldehydu. Wydajność produktu jest wysoka. Jeśli zamiast HCN stosuje się cyjanek cynkowy, wydajność jest prawie teoretyczna.

Selektywność produktu tego procesu jest wysoka, ale wady są następujące: cyjanek jest toksyczny, a technologia operacyjna jest wysoka; Trudny. Określenie 2: Ze względu na zastosowanie bezwodnego działania wymagania dotyczące urządzeń reakcyjnych są surowe; Wysoki koszt. Wadą 3: Produkowana jest niewielka ilość salicylaldehydu, co utrudnia oddzielenie i oczyszczenie produktu, ograniczając w ten sposób produkcję na dużą skalę.

Proces produkcji hydroksybenzaldehydu metodą p-nitrotoluenu jest podzielony na utlenianie i redukcję; Diazotyzację i hydrolizę przeprowadzono w trzech etapach.

(1) P-nitrotoluen utleniono i zmniejszono jednocześnie z p-nitrotoluenem przez polisiarczd sodu w celu uzyskania p-aminobenzaldehydu. Konwersja i wydajność były powyżej 90%. Polisiarczd sodu może być hydrosarczkiem sodu; Soda kaustyczna i siarka jako surowce.

(2) Diazotyzacja i hydroliza: Traktuj p-aminobenzaldehyd za pomocą kwasu siarkowego, dodaj roztwór azotynowy sodu i rozkładają nadmiar azotynu sodu z niewielką ilością mocznika w celu uzyskania roztworu solnego P-aminobenzaldehydu. Ten roztwór jest hydrolizowany w obecności kwasu siarkowego. Produkt został wyodrębniony; Oczyszczenie; Wydajność hydroksybenzaldehydu wyniosła ponad 90%.

Zaletą tego procesu jest to, że surowce są tanie, ale wady są takie, że trasa procesu jest długa, sprzęt jest ogromny, produkt pośredni jest toksyczny dla p-aminobenzaldehydu, temperatura reakcji jest niska, a warunki zamrażania są wysokie. Obecnie krajowa qixian drobna roślina chemiczna wykorzystuje ten proces do wytwarzania hydroksybenzaldehydu.

Proces polega na bezpośredniej utlenianiu p-krezolu z powietrzem lub tlenem pod działaniem katalizatora w celu syntezy hydroksybenzaldehydu.

1980, Japonia; USA; Niemcy i inne kraje przeprowadziły dogłębne badania i poinformowały o tej trasie procesu.

Na przełomie lat 80. i 90. XX wieku prowincja Jiangsu; Szanghaj; Kilka jednostek badawczych i produkcyjnych w Dalian i innych miejscach przeprowadziło również badania i rozwój tego procesu i zastosowało go do produkcji przemysłowej.

Specyficzny przepływ procesu jest następujący: p-cresol; Wodorotlenek sodu; Metanol jest dodawany do czajnika ciśnienia ze stali nierdzewnej, a po mieszaniu aż do całkowitego rozpuszczenia dodaje się octan kobaltu w celu uszczelnienia czajnika reakcyjnego, tlen jest wprowadzany do czajnika po podgrzaniu, a temperatura w czajniku utrzymuje się na poziomie około 60 stopni. Pod koniec reakcji materiał jest umieszczany w pierwotnym autoklawie, metanol rozpuszczalnikowy odparowuje się do recyklingu, a kwas solorowy dodaje się do solania po dodaniu wody do rozpuszczania. Materiał stałym cieczy jest filtrowany przez wirówkę, a uzyskana substancja stała jest umieszczana do piekarnika próżniowego i suszona na około 60 stopni dla 3-5 H, aby uzyskaćp-hydroksybenzaldehydz zawartością ponad 98%.