Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców proszku węglika tytanu cas 12070-08-5 w Chinach. Witamy w hurtowym, wysokiej jakości proszku z węglika tytanu cas 12070-08-5 na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.
Proszek węglika tytanuprezentuje się jako szarawo-czarny, niewiarygodnie drobny proszek o metalicznym połysku, znany z wyjątkowej kombinacji właściwości, które plasują go wśród najbardziej zaawansowanych materiałów ceramicznych inżynieryjnych. Posiada niezwykłą temperaturę topnienia, wyjątkową twardość porównywalną z diamentem, wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i niezwykłą odporność na zużycie i korozję. Proszek ten jest stabilny chemicznie i wykazuje doskonałą przewodność elektryczną i cieplną.
Te doskonałe właściwości sprawiają, że jest on niezbędnym surowcem do produkcji ultra-kompozytów i wysokowydajnych-cermetali, szeroko stosowanych w narzędziach skrawających,-powłokach odpornych na zużycie i elementach lotniczych. Ponadto służy jako kluczowy prekursor w syntezie zaawansowanych materiałów, takich jak MXenes, otwierając nowe możliwości w takich dziedzinach, jak magazynowanie energii i kataliza, ukazując jego ogromny potencjał w-najnowocześniejszych zastosowaniach technologicznych.
|
Wzór chemiczny |
C40H68Ti |
|
Dokładna masa |
596 |
|
Masa cząsteczkowa |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Analiza elementarna |
C, 80,50; H, 11,48; Ti, 8.02 |
Proszek węglika tytanu, dzięki swoim unikalnym właściwościom fizycznym i chemicznym, wykazał szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, od tradycyjnej produkcji po najnowocześniejsze-technologie. Wraz z rozwojem dziedzin interdyscyplinarnych, takich jak inżynieria genomiki materiałów, nanotechnologia i inteligentna produkcja, granice zastosowań materiałów TiC stale się poszerzają.
Węglik tytanu (TiC) to związek międzywęzłowy powstający w wyniku reakcji tytanu i węgla w wysokich temperaturach, o sześciennej strukturze kryształu skupionej na powierzchni (grupa przestrzenna Fm3m) i stałej sieci a=4.329 Å. Jego nieodłączne cechy obejmują:
Ultra wysoka twardość: twardość w skali Mohsa 9,0, mikrotwardość do 3200kg/mm² (31,4GPa)
Doskonała odporność na zużycie: współczynnik tarcia<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Stabilność w wysokiej temperaturze: temperatura topnienia 3140 stopni, doskonała odporność na utlenianie poniżej 1100 stopni
Dobra przewodność: rezystywność 40 μ Ω· cm (czysty TiC), pomiędzy metalem a półprzewodnikiem
Obojętność chemiczna: odporna na kwasy (z wyjątkiem HF), odporna na zasady i odporna na korozję rozpuszczalników organicznych
Narzędzia do cięcia metalu
Materiał narzędzia: Jako faza wzmacniająca twardego stopu (WC Co), nanocząsteczki TiC mogą zwiększać twardość narzędzia w kolorze czerwonym. Doświadczenia wykazały, że stopień utrzymania twardości narzędzi skrawających zawierających 10% wag. TiC wzrasta o 42% przy 1000 stopniach.
Technologia powlekania: Powłoka TiC (grubość 2-5 μm) nakładana jest na powierzchnię narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej w procesie PVD/CVD, który wydłuża żywotność narzędzia 3-5 razy.
Typowe zastosowania: frezy do obróbki stopów tytanu i narzędzia tokarskie ze stali nierdzewnej.
Supertwarde narzędzie tnące: narzędzie tnące PCD wykonane z kompozytu diamentowego, odpowiednie do wydajnej obróbki CFRTP (termoplastycznego tworzywa wzmocnionego włóknem węglowym).
Odporna na zużycie powłoka ochronna
Uszczelnienie mechaniczne: Pierścienie uszczelnienia mechanicznego pompy pokryte TiC (grubość 8-12 μm) mają żywotność o 200% dłuższą niż uszczelnienia WC Co podczas transportu piasku zawierającego ropę naftową.
Elementy zaworów: gniazdo zaworu-wysokociśnieniowego zasuwy stosowanego w ekstrakcji ropy naftowej jest pokryte TiC, który jest odporny na erozję piaskową pod różnicą ciśnień 15000 psi.
Przemysł lotniczy: Powłoka gradientowa TiC/Al ₂ O3 na powierzchni łopatek turbiny ma 7 razy wyższą odporność na erozję niż części niepowlekane w środowisku gazowym o temperaturze 1100 stopni.
Produkcja form formierskich
Forma do wytłaczania na gorąco: Forma z materiału kompozytowego na bazie miedzi wzmocniona TiC (ułamek objętościowy TiC 40%), może w sposób ciągły wytłaczać pręty ze stopu tytanu w temperaturze 800 stopni, z żywotnością 5 razy dłuższą niż tradycyjne formy.
Forma wtryskowa: Powłoka kompozytowa TiC DLC jest przygotowywana na powierzchni stali do form z tworzyw sztucznych, aby rozwiązać problem przyklejania się podczas formowania wtryskowego PCV, a szybkość wyjmowania z formy wzrasta do 99,8%.
Forma do formowania szkła: Forma kwarcowa pokryta TiC może wytrzymać erozję cieczy szklanej o wysokiej temperaturze 1400 stopni i chropowatości powierzchni Ra<0.05 μ m.
W zakresie urządzeń elektronicznych
Materiał elektrody: nanocząstki TiC są stosowane jako materiały elektrod ujemnych w akumulatorach litowo-jonowych, o teoretycznej pojemności 372 mAh/g i współczynniku utrzymania pojemności wynoszącym 82% po 500 cyklach (gęstość prądu 0,5°C).
Superkondensatory: elektroda kompozytowa TiC/grafen o pojemności właściwej 320F/g przy gęstości prądu 1A/g i gęstości energii lepszej niż elektroda RuO₂.
Katoda emisji polowej: urządzenie do emisji pola z nanodrutu TiC, o natężeniu otwartego pola elektrycznego zaledwie 1,5 V/µm i gęstości prądu 10 mA/cm².
Materiał fotokatalityczny
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420nm), czyli 6 razy więcej niż w przypadku czystego TiO₂.
Fotokatalityczna produkcja wodoru z wody: Theproszek węglika tytanukatalizator kompozytowy osiągnął szybkość wytwarzania wodoru wynoszącą 21,8 mmol/h · gi wydajność kwantową 12,4% w wodnym roztworze metanolu.
Redukcja CO ₂: Katalizator na granicy faz Cu TiC osiągnął sprawność Faradaya 63% dla etylenu i gęstość prądu 420 mA/cm ² w elektrokatalitycznej redukcji CO ₂.
zastosowania biomedyczne
Implanty ortopedyczne: Sztuczny staw ze stopu tytanu pokryty porowatym TiC o porowatości 65% i wytrzymałości na ściskanie 120 MPa, który wspomaga wzrost komórek kostnych skuteczniej niż powłoka hydroksyapatytowa.
Materiał dentystyczny: Korona ceramiczna z tlenku cyrkonu wzmocniona TiC, o odporności na pękanie 12 MPa · m ¹/² i przezierności zbliżonej do naturalnego szkliwa.
Nośnik leku: Mezoporowate nanosfery TiC (wielkość porów 3-5 nm) są stosowane jako nośniki doksorubicyny, o zdolności ładowania leku wynoszącej 38% i znacznej charakterystyce uwalniania zależnej od pH.
Inżynieria nuklearna
Materiał pochłaniający neutrony: materiał kompozytowy TiC-B ₄ C ma przekrój poprzeczny absorpcji neutronów-obejmujący 1200 celów i jest stosowany na pręty sterujące reaktora wodnego pod ciśnieniem. Jego szybkość reakcji jest trzykrotnie szybsza niż w przypadku stopu Ag In Cd.
Pojemnik na stopioną sól: pojemnik z grafitu pokryty kompozytem TiC SiC, szybkość korozji<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Ochrona termiczna w bardzo wysokich temperaturach
Statek kosmiczny do ponownego wejścia na pokład: TiC ZrC SiC-ultra-ceramiczny stożek wysokotemperaturowy, charakteryzujący się szybkością ablacji<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Wyściółka gardzieli rakiety: Wyściółka gardzieli silnika z materiału kompozytowego TiC HfC, wytrzymuje erozję gazową w temperaturze 3000 stopni i ma żywotność dwukrotnie dłuższą niż wykładzina gardzieli ze stopu niobu.
Sprzęt głębinowy
Zatapialny płaszcz ciśnieniowy: stop tytanu wzmocniony cząstkami TiC (Ti-6Al-4V-10TiC), o granicy plastyczności 1450 MPa, spełnia wymagania ciśnienia głębinowego na głębokości 11 000 metrów.
Narzędzie do cięcia pod wodą: Nożyce hydrauliczne pokryte TiC, umożliwiające cięcie kabli o średnicy 100 mm na głębokości 4500 metrów.
Materiały kompozytowe na bazie metali (MMC)
Materiał kompozytowy na bazie aluminium: Materiał kompozytowy TiC/Al (ułamek objętościowy TiC 15%), o module sprężystości 95GPa i wytrzymałości właściwej 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg, stosowany do podpór satelitarnych.
Materiał kompozytowy na bazie miedzi: materiał kompozytowy TiC Cu (zawartość TiC 30% wag.), przewodność cieplna 280 W/m · K, współczynnik rozszerzalności 8,5 × 10 ⁻⁶/stopień, odpowiedni do elektronicznych materiałów opakowaniowych.
Materiały kompozytowe na bazie ceramiki (CMC)
Materiał kompozytowy TiC SiC: przygotowany przez spiekanie na gorąco, o wytrzymałości na zginanie 580 MPa i odporności na pękanie 6,2 MPa · m ¹/², stosowany do-okładania paliwowego reaktora chłodzonego gazem o wysokiej temperaturze.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% przy 1300 stopniach, odpowiednie do łożysk ceramicznych.
kompozyt z osnową polimerową
Powłoka odporna na zużycie: powłoka z materiału kompozytowego TiC PEEK (zawartość TiC 40% obj.), współczynnik tarcia 0,12, stosowana na styku tarcia sztucznego złącza.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45 dB (1-18 GHz), spełnia normę wojskową MIL-STD-285.
Zastosowanie nanotechnologii
Kropki kwantowe: Kropki kwantowe TiC (wielkość cząstek 3–5 nm) są stosowane jako sondy fluorescencyjne z wydajnością kwantową 48% do obrazowania komórek i wykrywania jonów metali ciężkich.
Nanofluid: nanocząstki TiC (wielkość cząstek 20 nm) rozproszone jako ośrodek przewodzący ciepło, o wzroście przewodności cieplnej o 35%, stosowane do rozpraszania ciepła chipów.
Materiały do druku 3D
Bezpośredni druk z metalu: proszek Inconel 718 wzmocniony TiC, o wydrukowanej wytrzymałości na rozciąganie 1320 MPa i wydłużeniu 12%, odpowiedni do naprawy łopatek silników lotniczych.
Ceramiczny druk 3D: TiC Si ∝ N ₄ zaczyn kompozytowy, dokładność druku do 50 μm, porowatość<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Zastosowania związane z wodorem
Materiał do magazynowania wodoru: Nanorurki TiC (średnica wewnętrzna 10–20 nm) mają zdolność magazynowania wodoru na poziomie 3,2% wag. (77 K, 10 MPa), czyli lepiej niż tradycyjne wodorki metali.
Membrana oddzielająca wodór:Proszek węglika tytanu Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Materiały do uzdatniania wody
Degradacja fotokatalityczna: Katalizator kompozytowy TiC/BiVO₄ osiągnął skuteczność degradacji 98% (2h) i stopień usuwania TOC 72% dla rodaminy B w świetle widzialnym.
Adsorpcja metali ciężkich: Zdolność adsorpcji aminowanych nanocząstek TiC dla Pb ² ⁺ osiąga 420 mg/g, przy zakresie pH 3-6.
kontrola zanieczyszczenia powietrza
Katalityczny rozkład NOx: Katalizator Pt TiC ma szybkość rozkładu NO wynoszącą 85% w temperaturze 300 stopni, a jego odporność na zatrucie SO ₂ jest lepsza niż Pt/Al ₂ O3.
Wychwytywanie CO ₂: Materiał kompozytowy TiC MOF ma zdolność adsorpcji CO ₂ wynoszącą 4,2 mmol/g przy 25 stopniach i 1 barze, przy zużyciu energii na regenerację wynoszącym<2.5 GJ/t CO ₂.
Wykorzystanie zasobów odpadów stałych
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Katalizator krakingu tworzyw sztucznych: Katalizator kompozytowy TiC/AC obniża temperaturę pękania polietylenu o 80 stopni i zwiększa wydajność produktów płynnych o 30%.
Pierścienie tłokowe silników samochodowych
Schemat materiałowy: powłoka kompozytowa TiC Cr ∝ C ₂ (grubość 15 μm)
Dane techniczne: Stopień zużycia<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10⁷ cykli
Korzyści ekonomiczne: W porównaniu do tradycyjnych pierścieni żeliwnych zmniejsza masę o 40% i zużycie paliwa o 2,3%
Filtr stacji bazowej 5G
Schemat materiałowy: materiał kompozytowy TiC AlN (stała dielektryczna 9,5, Q × f=120000GHz)
Zalety techniczne: Tłumienie wtrąceniowe<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Zastosowanie rynkowe: Zastąp stop miedzi wolframowej, obniż koszty o 35%, odpowiedni dla anten Massive MIMO
Obudowa głębinowego-detektora hydrotermalnego
Schemat materiałowy: stop TiC NiTi z pamięcią kształtu
Kluczowe wyniki: Szybkość korozji<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Punkt innowacji: wykorzystanie supersprężystości NiTi (ε=8%) do osiągnięcia samo-samonaprawy struktur uszczelniających
metoda syntetyczna
Metoda termicznej redukcji węgla:
Zredukuj TiO2 za pomocą sadzy, zakres temperatur reakcji wynosi 1700-2100 stopni, równanie reakcji chemicznej wygląda następująco: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Metoda bezpośredniej karbonizacji:
Wygeneruj TiC w reakcji proszku Ti i proszku węgla. Równanie reakcji chemicznej wygląda następująco: Ti(s)+C(s)=TiC. Ze względu na trudność w przygotowaniu proszku metalicznego Ti o wielkości submikronowej, zastosowanie tej metody jest ograniczone. Zakończenie powyższej reakcji zajmuje 5-20 godzin, a proces reakcji jest trudny do kontrolowania. Reagenty ulegają silnej aglomeracji, co wymaga dalszego mielenia w celu wytworzenia drobnych cząstek proszku TiC. Aby uzyskać czystszy produkt, konieczne jest oczyszczenie drobnego proszku po mieleniu kulowym metodami chemicznymi.
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej:
Ta metoda syntezy wykorzystuje reakcję pomiędzy TiCl4, H2 i C. Reagenty reagują z gorącymi włóknami wolframowymi lub węglowymi, a kryształy TiC rosną bezpośrednio na włóknach. Wydajność, a czasem nawet jakość proszku TiC syntetyzowanego tą metodą jest ściśle ograniczona. Dodatkowo, ze względu na silną korozję TiCl4 i HCl w produkcie, należy zachować szczególną ostrożność podczas syntezy.
Metoda Sol-żel:
Metoda wytwarzania produktów o małych cząsteczkach poprzez dokładne wymieszanie i zdyspergowanie materiałów w roztworze. Ma zalety dobrej jednorodności chemicznej, małego i wąskiego rozkładu wielkości cząstek proszku oraz niskiej temperatury obróbki cieplnej, ale proces syntezy jest złożony, a skurcz przy suszeniu jest duży.
Mikrofalowy:
Wykorzystanie nano TiO2 i sadzy jako surowców, wykorzystanie zasady reakcji termicznej redukcji węgla i wykorzystanie energii mikrofalowej do ogrzewania materiałów. W rzeczywistości wykorzystuje utratę dielektryczną materiałów w polach elektrycznych-o wysokiej częstotliwości do przekształcania energii mikrofalowej w energię cieplną, umożliwiając syntezę TiC z nano TiO2 i węgla.
Metoda uderzenia eksplozji:
Zmieszać proszek dwutlenku tytanu z proszkiem węgla w określonej proporcji, sprasować go w cylindryczny kształt o średnicy 10 mm × 5 mm w celu przygotowania prekursora o gęstości 1,5 g/cm3 i umieścić go w zewnętrznym cylindrze zamkniętym metalem w laboratorium. Włóż go do-samodzielnie wykonanego, szczelnego pojemnika po eksplozji do eksperymentów i zbierz popiół detonacyjny po wywołaniu fali uderzeniowej eksplozji. Po wstępnym przesianiu usuwane są duże zanieczyszczenia, takie jak opiłki żelaza, w celu uzyskania czarnego proszku. Po namoczeniu czarnego proszku w wodzie królewskiej przez 24 godziny stał się brązowy. Na koniec umieszczono go w piecu muflowym i kalcynowano w temperaturze 400 stopni przez 400 minut, uzyskując srebrnoszary proszek.
Metoda redukcji termicznej węgla indukcyjnego wysokiej częstotliwości:
Odważyć i wymieszać proszek dwutlenku tytanu o jakości pigmentowej i proszek węgla drzewnego w stosunku molowym 1:3 i 1:4, dodać je do słoika do mielenia kulowego i mielić w planetarnym młynie kulowym przez 6-10 godzin przy prędkości 300-400 obr/min. Następnie zmielony kulowo materiał prasuje się w bloki o wymiarach 2 cm × 2 cm - 2 cm × 4 cm na tabletkarce. Na koniec załaduj materiał do tygla grafitowego i umieść go w urządzeniu do ogrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości. Użyj argonu jako atmosfery ochronnej, stopniowo dostosowuj prąd urządzenia indukcyjnego wysokiej częstotliwości do 500 A, aby wywołać reakcję redukcji termicznej węgla w materiale i utrzymuj go w cieple przez 20 minut. Po zakończeniu izolacji zredukowany produkt jest naturalnie schładzany do temperatury pokojowej w atmosferze argonu. Zredukowany produkt jest wyjmowany, mielony i kruszony w celu uzyskania ultradrobnego produktuproszek węglika tytanu.
Metoda redukcji termicznej metalu:
Metoda reakcji ze stałą-cieczą, która jest reakcją egzotermiczną, charakteryzuje się niską temperaturą reakcji i niskim zużyciem energii. Surowce są jednak stosunkowo drogie, a CaO i MgO zawarte w produktach są trawione i nie nadają się do recyklingu.
Metoda syntezy samonamnażającej się w wysokiej temperaturze:
Metoda SHS wywodzi się z reakcji egzotermicznych. Po podgrzaniu do odpowiedniej temperatury drobny proszek Ti ma wysoką reaktywność. Dlatego też, gdy fala spalania wytworzona po zapłonie przejdzie przez reagenty Ti i C, Ti i C będą miały wystarczającą ilość ciepła reakcji, aby wytworzyć TiC. Metoda SHS reaguje niezwykle szybko, zwykle w czasie krótszym niż jedna sekunda. Ta metoda syntezy wymaga-czystości i drobnego proszku Ti jako surowca, a wydajność jest ograniczona.
Metoda technologii mielenia kulowego reakcyjnego:
Technologia reaktywnego mielenia kulowego to technika wykorzystująca reakcje chemiczne pomiędzy proszkami metali lub stopów a innymi pierwiastkami lub związkami zachodzącymi podczas procesu mielenia kulowego w celu przygotowania wymaganych materiałów. Głównym sprzętem do przygotowywania nanomateriałów przy użyciu technologii reaktywnego mielenia kulowego jest-wysokoenergetyczny młyn kulowy, który jest używany głównie do produkcji materiałów nanokrystalicznych. Mechanizm reaktywnego mielenia kulowego można podzielić na dwie kategorie: jedna to indukowana mechanicznie, samorozprzestrzeniająca się reakcja syntezy w wysokiej-temperaturze (SHS), a druga to reaktywne mielenie kulowe bez znacznego uwalniania ciepła, które charakteryzuje się powolnym procesem reakcji.
I. Ciągłe poszerzanie tradycyjnych obszarów zastosowań
Jako podstawowy surowiec do produkcji węglików spiekanych, jego zastosowanie w narzędziach skrawających i materiałach ściernych będzie się stale pogłębiać. Wraz z modernizacją i unowocześnianiem przemysłu wytwórczego wymagania dotyczące czystości i wielkości cząstek proszku węglika tytanu w-najwyższej jakości narzędziach skrawających wzrosły, napędzając jego rozwój w kierunku wysokiej czystości i wyrafinowania. Tymczasem w takich dziedzinach, jak powlekanie mechaniczne i metalurgiczne materiały ogniotrwałe, jego odporność na zużycie i-wysoką temperaturę może wydłużyć żywotność sprzętu. Popyt będzie stale rósł wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych, stając się podstawowym wsparciem stabilnego rozwoju branży.
II. Szeroki potencjał ekspansji w nowych obszarach
W nowych sektorach energii i elektroniki proszek węglika tytanu może być stosowany jako fotokatalizator do rozszczepiania wody w celu wytworzenia wodoru, a także jako elektrody i materiały rozpraszające-ciepło w celu wspomagania modernizacji urządzeń elektronicznych. W przemyśle lotniczym jego lekkość i-odporność na wysoką temperaturę- nadają się do produkcji-wysokiej klasy komponentów, na które popyt stale rośnie. Ponadto popularyzacja technologii wytwarzania przyrostowego umożliwi jej odegranie ważnej roli w produkcji części dostosowanych do indywidualnych potrzeb, tworząc nowy silnik wzrostu.
III. Modernizacja technologiczna napędza poprawę jakości przemysłowej i zwiększenie wydajności
Ciągła optymalizacja obecnych procesów przygotowawczych usunie wąskie gardła w branży, obniży koszty produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości produktów i stopniowo zmniejszy zależność od importowanych produktów z najwyższej półki. Wsparcie polityczne i zwiększone inwestycje przedsiębiorstw w badania i rozwój będą sprzyjać rozwojowi firmy w kierunku nanoskali i form sferoidyzowanych, dostosowując się do bardziej-scenariuszy z wyższej półki. Oczekuje się, że w nadchodzących latach rynek światowy będzie nadal rósł, a jego podstawowa pozycja w-łańcuchu przemysłowym z najwyższej półki zostanie jeszcze bardziej uwydatniona.
Często zadawane pytania
Do czego służy proszek tytanowy?
+
-
Proszek tytanu jest stosowany wprzemysł lotniczy, implanty medyczne, druk 3D, metalurgia proszków i powłoki powierzchnioweze względu na swoją wytrzymałość, niską wagę i odporność na korozję. Odgrywa również istotną rolę w wytwarzaniu energii, w sprzęcie sportowym i jako katalizator w procesach chemicznych.
Czy węglik tytanu jest bezpieczny?
+
-
Pyły tytanu lub większości związków tytanu, takich jak tlenek tytanu, można zaliczyć do kategorii substancji uciążliwych. Węgliki:Czysty węgiel ma wyjątkowo niską toksyczność dla ludzi i można nim bezpiecznie się posługiwać, a nawet spożywać w postaci grafitu lub węgla drzewnego.
Czy węglik tytanu matowieje?
+
-
Biżuteria ceramiczna, podobnie jak wiele „metali alternatywnych”, jest lekka, hipoalergiczna iodporny na matowienie. Ceramika jubilerska nazywana jest również węglikiem tytanu.
Popularne Tagi: proszek węglika tytanu cas 12070-08-5, dostawcy, producenci, fabryki, hurtownia, zakup, cena, luzem, na sprzedaż